富士康作為大規模生產型企業擁有大量的設備，比如CNC加工中心、拋光機、成型機、電鍍設備、清洗機、貼裝機等，這些都是重資產，一臺全新的CNC加工中心動輒幾十萬元，設備作為公司的重資產當然也備受重視，因此這里單獨拿出來講。對于這些設備，現在對設備管理還很初級，基本是靠人去盤點，且對其損壞、維修、參數信息、生產狀況、稼動率的信息管理還是分散的、滯后的而且真實性不足，存在被篡改的風險。
結合
區塊鏈技術、智能合約與
物聯網技術可以對設備的信息進行實時上鏈。包括設備的生產數據，刀具加工壽命、保養信息、維修數據、稼動率、單設備生產良率等。這樣可以實時發現問題，比如刀具壽命達到上限，按照智能合約，機器自動停止加工，技術人員（未來還可能自動換刀）及時更換刀具后方可繼續進行；按照設定的保養周期到了保養時間，機器自動停止加工，直到保養完成。機器更換過什么零件都會有一個真實不可篡改的記錄。如果把機器比作是人，那么
區塊鏈技術就可以讓每一臺機器擁有一個屬于它自己的全生命周期的“醫療賬本”，這些信息還可以給設備制造商提供優化改善的新思路。
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