1.1制造業之重
在我國，制造業一直占據著重要地位，尤其是在1978年，改革開放第一年，制造業在GDP的占比一度達到40%之多。近年來，隨著社會的不斷發展，第三產業不斷壯大，制造業的比重有所下降，但每年一直都在30%以上，不可不謂國之根本。
在中國，制造業一直是勞動密集型產業，以富士康為代表的精密制造業可以說是行業典范。1974年，郭臺銘
臺灣靠著母親標會標來的30萬臺幣創立了鴻海精密集團（富士康母公司），并在接下來的14年里不斷發展壯大，積累了人生第一桶金。1988年，郭臺銘看準時機來到中國大陸的
深圳，創立了他在大陸的第一座工廠，當時憑借其相對先進的生產管理模式，不斷擴張壯大，尤其是在和蘋果公司達成合作關系之后，擴張態勢一發不可收拾，南據深圳，北至
沈陽，西達
成都，東到
上海，截止2018年，鴻海在全國共建立了大大小小30余個工業園，再加上越南、印度、美國、歐洲等多個國家和地區的子公司，全球擁有上百家子公司，員工人數超百萬，在2013年，一度位居世界500強第30位。富士康連同其
供應鏈體系的上下游各零件及半成品供應商，形成了一個龐大的工業帝國。
1.2制造業供應鏈體系之殤
在經歷了迅猛發展之后，企業進入平穩期，漸漸地，整個供應鏈的諸多問題也隨之浮現。
從外部大環境來看，消費類電子產品更新迭代加速，制造業整體產能過剩，人口紅利不在，勞動力成本不斷攀升使得制造業的利潤空間不斷下降。
從供應鏈上下游來看，物流、信息流、資金流都存在難以解決的頑疾。產品堆積造成呆滯或庫存不足造成斷線，信息異步和不對稱造成企業間溝通成本增加，資金、資產周轉周期長造成大量的資金占用，限制了發展擴大的步伐。
從企業內部來看，生產數據造假、設備數據孤島、一線員工工作單調重復、機構臃腫、溝通成本高、信息傳遞效率低等問題日益凸顯。
因此，改革勢在必行。
事實上，富士康也在不斷進行自我革命，德國提出工業4.0之后，全球的制造業都及時跟進，中國也推出了“中國制造2025”，全球的制造業進入智能制造時代。當然智能制造還需要技術支撐，富士康在
物聯網、大數據、云計算、工業自動化方面都有布局，比如一直在推進的“百萬機器人計劃”就是為了應對勞動力短缺和勞動力成本攀升問題。
布局和發展這些技術自然是好的，但是這更多的是優化或者錦上添花，對于數據造假，企業間及企業內部溝通成本高等這些更根本的問題仍難以解決。如果能夠結合
區塊鏈與智能合約的技術，則以富士康為代表的制造業將迎來真正意義上的大變革。
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