走進泰州電廠廠區，三座高聳的作業塔映入眼簾。沿著綿長的藍、白色管道向前望去，4個巨大的銀色球型儲氣罐與之相連，源源不斷輸送著經過壓縮的液態二氧化碳，等待通過運輸車裝載送往下游各地。
“這是我們的捕集區，占地面積約1650平方米，和已有的其他CCUS項目相比單位占地面積最小。”國家
能源集團新能源技術研究院碳中和中心碳捕集研究室經理楊陽介紹。
CCUS，又叫碳捕集利用與封存，是實現化石能源
低碳利用的一項兜底技術，即把生產過程中排放的二氧化碳進行捕集提純，再投入新的生產過程進行再利用和封存。
“捕碳”，是為了降低
碳排放。中國提出“雙碳”目標以來，節能降碳已成為社會各行業共識。對于碳排放量較大的火電行業而言，既要保證煤電在能源供應中的兜底作用，又要盡可能降低碳排放造成的環境影響。如何進一步實現減排，保證煤炭清潔高效利用？CCUS被視作關鍵的技術手段之一。
“泰州電廠CCUS項目二氧化碳捕集率超90%，每年可以捕集消納50萬噸二氧化碳，產出干基二氧化碳純度超99%，既具備環保價值，也有商業示范意義。”國家能源集團
江蘇泰州電廠碳資源開發專項辦公室主任龔海艇說。
二氧化碳看不見又摸不著，怎么“捕捉”？楊陽告訴記者，正是水洗塔、吸收塔、再生塔這三座塔器在下功夫。“火電廠燃燒后排放的是符合國家環保標準的煙氣，其中含有10%到15%的二氧化碳。我們正是以泰州電廠4號機組排放的煙氣為原料氣，進行二氧化碳捕集。”
從煙氣的路途看，煙氣首先會通過引風機進入水洗塔，進行降溫的同時，還能除去其中的硫氧化物、氮氧化物、粉塵等雜質。
緊接著，這些氣體又來到吸收塔塔底。50多米高的吸收塔中，用于吸收二氧化碳的胺溶液從塔頂向下噴淋，進而與氣體充分發生反應。此時，煙氣中超九成的二氧化碳將被胺溶液吸收，剩余氣體達到排放標準，通過煙道回到主機煙囪排入大氣。
“吃”足了二氧化碳的胺溶液將進入第三個塔——再生塔。在這里，吸收了二氧化碳的胺溶液經過系列化學反應，分解成純度超99%的二氧化碳和貧胺液，而后“兵分兩路”，前者通過不銹鋼管道輸送至壓縮、干燥、液化系統，將高純二氧化碳氣體轉為高壓二氧化碳液體，最終送入球型儲罐中；后者則回到吸收塔塔頂，等待進行下一輪作業。
“煙氣在塔中的停留時間很短，全程不到兩分鐘時間。換句話說，不到兩分鐘，我們就能把煙氣中的二氧化碳‘捕捉’起來，等待后續利用、封存。”楊陽說。
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